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Gases
Industriais - Acetileno
Nº
ONU: 1001
• Gás altamente inflamável;
• Armazenado em cilindros de aço
com massa porosa, sob pressão, dissolvido
em acetona;
• Ligeiramente mais leve que o ar atmosférico;
• Gás incolor com odor suave de alho;
• Hidrocarboneto (C2H2);
• Principais riscos: explosão e fogo;
• Toxidez simples asfixiante, não
tóxido em seu estado puro;
• Seu potencial de inflamabilidade é
entre 2,3% e 100%;
• Gás muito instável;
• Sob pequenas compressões decompões-se
com muita facilidade liberando energia.
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Especificações do Cilindro
Tipo
de Cilindro |
Presão |
Massa |
Cor
da calota |
Coyne
40 |
18
bar |
7,7
kg |
Branca/corpo
bordo |
Conexção:
ABNT 225-2 |
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Dados Técnicos do Produto
• Peso
molecular: 26,04 g/mol
• Densidade relativa: 0,9092 (ar=1)
a 21 °C
• Temperatura crítica: 36,3
°C
• Pressão Crítica: 63,66
kgf/cm2 abs.
• Volume específico: 0,92 m3/kg
• Ponto de sublimação:
-83 °C
• Ponto de congelamento: -80,6 °C
• Massa Específica a 0 ºC
e 1 atm: 1,1716 kg/m3 |
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Exposições e 1º socorros
Características
de risco
O Acetileno desloca o oxigênio do ar, que
está em sua concentração
no ar atmosférico de 20,95%. O aumento
da concentração do acetileno em
um ambiente, provoca a queda da concentração
de oxigênio. Se essa queda chegar a 16%
ou menos, pode causar distúrbios da coordenação
motora e acelerar o pulso e a freqüência
respiratória. Ao chegar a 14% o indivíduo
sente-se cansado, com dificuldade para respirar
e tontura. Com 10% sente náuseas, pode
perder a consciência e sentir dificuldade
para gritar ou se movimentar. Se cair para 6%
o indivíduo convulsiona e tem parada respiratória,
minutos depois tem parada cardíaca e morre.
Se o produto entrar em contato com os olhos, lave
com água abundante por 15 minutos, segurando
as pálpebras para que não encostem
no globo ocular e procurar imediatamente um oftalmologista.
Em caso de ingestão, deve ser feita uma
lavagem estomacal. Se aspirada, a acetona pode
causar danos sérios aos pulmões.
Primeiros-socorros:
Levar o indivíduo a um local arejado. Em
caso de parada respiratória, proceder com
respiração artificial ou boca-a-boca;
consultar um médico, se houver dificuldade
para respirar, fazê-lo imediatamente.
Se houver contato com os olhos, lavar abundantemente
com água e retirar lentes de contato, se
for o caso. Consultar um médico.
Equipamentos de Proteção
individual (EPI's) :
•
Óculos e calçado de segurança;
•
Roupas de algodão;
•
Luvas de acordo com a tarefa.
Combate a incêndios:
A pressões acima de 107 kPa (1,09kgf/cm2),
o acetileno decompõe-se explosivamente.
A energia requerida para uma ignição
é muito baixa, sendo assim, incêndios
que tenham sido extintos, sem o fechamento do
fluxo, pode reiniciar facilmente, com possibilidade
de explosão.
No caso de incêndio, retirar todo o pessoal
do local de risco e caso não haja risco,
interromper o fluxo de gás. Utilizar CO2,
pó químico ou água, para
combater o incêndio e evitar que a chama
seja extinta, pois re-ignição pode
causar explosões.
Ao verificar que os cilindros estão aquecidos,
acionar imediatamente os bombeiros e resfriar
os cilindros por 24 horas, pois os mesmos correm
risco de explosão. Manter-se à distância,
protegido por EPI’s e atrás de paredes.
Controle de vazamentos:
Em contato com o ar, o acetileno forma uma mistura
explosiva. No caso de vazamento, retire imediatamente
todo o pessoal do local e interrompa o vazamento
se possível. Retire do local materiais
inflamáveis e fontes de ignição.
Interrompa energia elétrica e desligue
fontes geradoras de faíscas.
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Manuseio e Armazenamento
Manuseio:
• Manuseio
• Manusear em locais abertos e com boa ventilação;
• Ao manusear o produto, não comer,
beber, fumar ou usar aparelhos eletrônicos;
• Nunca tentar desentupir bicos, válvulas,
tubulações e conexões com
a boca;
• Evitar a ocorrência de pancadas
mecânicas e ao movimentar os cilindros,
não rolar, utilizar sempre carrinho adequado;
• Manter o cilindro sempre na posição
vertical;
• Não submeter cilindros a equipamentos
energizados;
• Utilizar reguladores de pressão;
• Sempre respeitar a pressão de trabalho
(1,09kgf/cm2);
• Não utilizar medidor de pressão
nos cilindros
• Não retirar os EPI’s;
• Utilizar válvulas corta-chamas
para evitar o retorno da chama para o cilindro;
• Utilizar no maçarico somente válvulas
unidirecionais, para evitar formação
de misturas explosivas.
Armazenamento:
• Armazenar em locais arejados, longe de
combustíveis e de pouca movimentação
de pessoas;
• Manter distante de prata, mercúrio,
cobre e latão com mais de 66% de cobre,
pois forma composto explosivo;
• Devido a reação com cobre,
utilizar, para o acetileno, tubulações
de aço inox ou aço carbono;
• Evitar fontes de calor;
• Não permitir que a temperatura
ambiente passe de 52 °C;
• Separar cilindros cheios dos vazios;
• Evitar danos físicos aos cilindros;
• Todos os equipamentos associados ao acetileno
devem estar aterrados e ser à prova de
explosão;
• Os cilindros devem ser enchidos em locais
adequados e por pessoas qualificadas;
• Devem ser transportados em veículos
adequados, sempre na posição vertical,
nunca em porta-malas de veículos.
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Aplicações
Solda e corte
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Tratamento pelo calor
Aplica-se a chama oxicombustível
em áreas localizadas ou regiões
mais extensas para o aquecimento das mesmas.
O termo pré-aquecimento é
a elevação da temperatura
é uma precondição
necessária para a etapa posterior.
O pós-aquecimento é um aquecimento
feito após a execução
de algum processo de fabricação.
O aquecimento em geral de metais na indústria
metal-mecânica é utilizado
desde pequenas peças e componentes,
até grandes estruturas.
Exemplos comuns: pré/pós-aquecimento
para soldagem, pré-aquecimento
de matrizes para forjamento, tratamento
térmico para alívio de tensões,
pré-aquecimento para transformações
mecânicas em geral (dobramento,
embutimento, extrusão, trefilação
etc.).
Benefícios:
• Grande versatilidade (oficinas,
áreas externas);
• Baixo custo de investimento em
equipamentos e operacional;
• Alta flexibilidade (aquecimentos
localizados, regiões mais extensas);
• Custo de manutenção
reduzido;
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Escarfagem
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Desempeno, Têmpera e limpeza por chama
Este é um processo onde a superfície
de uma liga de ferro temperável é
aquecida é aquecida à temperatura
de austenitização, na qual
deverá ser mantida durante um tempo
até a completa equalização.
Resfriamento rápido (em geral água)
que provoca a transformação
martensítica na sua superfície,
enquanto que as propriedades mecânicas
de seu núcleo permanecem inalteradas.
Após esse tratamenro a peça
passa a ter maior resistência ao desgaste
e abrasão, aumentando assim a sua
vida útil quando submetida a desgastes
mecânicos e atritos.
Para esta aplicação, o acetileno
é o mais recomendável, mas
também se obtém resultados
tecnicamente satisfatórios com GC-2.
Benefícios:
• Baixo investimento inicial;
• Permite a execução
de têmpera localizada na superfície
de peças, não alterando a
microestrutura ou as propriedades mecânicas
originais do seu interior (núcleo);
• Possibilita a têmpera de peças
com formas e dimensões extremamente
diversificadas ou irregulares;
• Facilidade de implantação,
operação e manutenção;
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Brasagem
A Brasagem pode ser realizada por todos
os gases combustíveis, porem o acetileno
é o gás que apresenta maior
produtividade.
Esse processo consiste na união de
metais com o uso de materiais de adição
com pontos de fusão mais baixos que
o metal de base, sem a necessidade de fundir
o mesmo, dessa maneira permite-se uma união
por difusão atômica entre o
metal de adição e os metais
de base. Geralmente a atmosfera é
controlada para realizar a união.
Empregado na união de aços
comuns, aços inoxidáveis,
aços revestidos, ligas de cobre e
metais dissimilares.
Benefícios:
• Baixo investimento inicial;
• Flexibilidade operacional;
• Facilidade de união de ligas
de cobre, níquel e dissimilares,
assim como materiais de pequena espessura;
A Oxibam possui soluções completas
para a união por Brasagem Oxicombustível
através de sua linha de gases (Acetileno,
e oxigênio industrial) e linha de
equipamentos (maçaricos, extensões,
reguladores de pressão, válvulas
de segurança, mangueiras de gás
e acessórios poderão ser adquirido
de empresas especializadas).
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Revestimento de peças metálicas
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Desmoldagem por fuligem
A finalidade da desmoldagem por fuligem
acetilênica é evitar o contato
direto entre superfícies. Utiliza-se
como isolante um agregado de partículas
com altíssimo teor de carbono - fuligem
- obtida a partir do craqueamento do acetileno.
Esta aplicação atua como interface
entre as partes, impossibilitando sua adesão
e garantindo a qualidade do produto final.
Esse processo é aplicável
em fundições de aços,
ferros fundidos, ouro, prata, ligas de alumínio,
chumbo, fundição de vidro
(produção de copos, garrafas,
lâmpadas, lentes de farol de automóveis,
etc.) e extrusão de alumínio.
Benefícios:
• Maior rendimento;
• Não gera expansão
de fumos;
• Melhoria da qualidade do produto
final;
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Flamagem de Plástico
Aplica-se a chama de um queimador, aspirado
de maneira controlada, a fim de que a dilatação
térmica de um efeito de abertura
de poros da superfície. Esse efeito
é utilizado para acabamentos estéticos
ou estruturais, permitindo perfeita ancoragem
física
Recomendada para aplicação
nas superfícies que requeiram pintura
de alta qualidade e durabilidade. Ex: pára-choques
de automóveis, rótulos e embalagens
plásticas em geral, peças
plásticas onde grava-se pelo processo
silk screen, etc.
Benefícios:
• Baixo investimento inicial;
• Garantia de perfeita aderência
de tinta;
• Permite obter elevada produtividade
em produção seriada.
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Flamagem de Granito
É o aquecimento da superfície
de placas ou ladrilhos de granito por chama
oxicombustível, acarretando a dilatação
térmica e rompimento dos cristais
de quartzo. O processo resulta em um acabamento
rugoso, natural e estético.
Esse processo é muito utilizado em
arquitetura, tanto de interiores quanto
de exteriores e pisos, principalmente na
área externa. Permite sua utilização
em uma gama ampla de tipos e espessuras
de granitos.
Benefícios comparados com o apicoamento:
• Maior produtividade;
• Redução dos custos
do processo;
• Melhor qualidade do produto final;
• Versatilidade: pode-se modificar
o acabamento de acordo com o cliente.
• Reduzida incidência de ruídos
comparado ao apicoado;
• Baixo investimento inicial.
Para a flamagem de granito é utilizado
o acetileno e o oxigênio industrial.
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Metalização
É um processo de revestimento de
materiais, através da deposição
de uma camada relativamente fina, cuja composição
pode ser do mesmo material onde está
sendo aplicado o revestimento, esse matéria
não necessita ser metálico.
O material para revestimento em forma de
pó ou vareta é pulverizado
contra a superfície usando-se como
meio a chama oxicombustível.
Empregado em fabricação e
recuperação de superfícies
quando necessita-se de determinadas propriedades,
tais como: resistência à corrosão,
desgastes, etc.
Para a maioria das aplicações
onde se necessita alto ponto de fusão,
o acetileno ainda é o mais indicado,
devido à maior temperatura da chama.
Benefícios:
• Aplicável em uma grande variedade
de materiais;
• Baixa ou nenhuma deformação
ou alteração metalúrgica
da peça;
• Aumento da vida útil das
peças;
As Industrias de Gases possuem uma linha
completa de gases destinados a esta aplicação
(Acetileno, e oxigênio industrial).
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